Резьбонарезные станки VOLL - области использования, преимущества

Благодаря универсальности и взаимозаменяемости резьбовые соединения сохранили свой высокий уровень использования во всех сферах промышленности и быта. Оборудование для нарезания резьбы очень разнообразно и выбирается в зависимости от типа резьбы, материала заготовки, требуемой точности и объема производства. Основным критерием является выбор станка под конкретную производственную задачу. Резьбонарезные станки применяются в серийном и массовом производстве для получения точной и качественной резьбы. Каждый станок предназначен для нарезания резьбы в определенном диапазоне диаметров - это называется размерный диапазон станка. Для нарезания длинной резьбы (например 1м) нужны станки с большой длиной хода суппорта или проходные станки. Не маловажное значение имеет материал заготовок, на которых будет нарезаться резьба. Легкие сплавы (латунь, алюминий) для нарезания не требуют большой мощности и для них важнее высокая скорость нарезания и эффективный отвод стружки. Такие металлы как сталь, нержавеющая сталь, титан требуют большей мощности и крутящего момента, и качественного износостойкого инструмента.

В настоящее время можно выделить несколько видов резьбы. Основным стандартом в РФ считается ГОСТ 24705-2004 "Резьба метрическая. Основные размеры". Обозначается буквой М. Метрическая резьба применяется в автомобильной и пищевой промышленности, приборостроении и электронике, строительстве (монтаж м/к), нефтегазовой отрасли.

Трубная коническая резьба BSPT (ГОСТ 6211-81). В международной классификации обозначается буквой R. Это самоуплотняющаяся резьба, не требующая применения дополнительных герметиков.

Трубная цилиндрическая резьба BSPP (ГОСТ 6357-81). В международной классификации обозначается буквой G. Применяется в системах водоснабжения, газоснабжения, отопления. Для герметичности требуется использование подмотки или ленты ФУМ.

Области использования резьбонарезных соединений

• • машиностроение (сборка узлов оборудования)
• • строительство (монтаж металлоконструкций и каркасов зданий, анкерные крепления к фундаменту, монтаж панелей и перекрытий)
• • сантехника и инженерные сети (монтаж труб водоснабжения и отопления)
• • микроэлектроника и электротехника (монтаж приборов и устройств)
• • авиационная и космическая техника (высокоточные соединения с повышенными требованиями к усталостной прочности; узлы, работающие в экстремальных условиях)
• • мебельное производство (крепеж деталей мебели, регулируемые опоры и механизмы трансформации)

Преимущества резьбонарезных соединений

• • многократная сборка и разборка
• • высокая прочность и надежность
• • универсальность
• • стандартизация
• • герметичность
• • экономичность

Наряду с преимуществами, есть и определенные недостатки, которые следует учитывать при монтаже изделий:

• • риск самоотвинчивания – в условиях вибрации или реверсивного режима работы соединение может ослабевать
• • износ при многократной сборке/разборке
• • коррозия и загрязнение
• • герметичность иногда требует использования уплотнительных прокладок, ленты ФУМ, герметиков, подмотки
• • ограничения по материалам – резьба не применима к стеклу, керамике, пористым и низко прочным материалам
• • снижение прочности из-за уменьшения толщины стенки трубы

Описание моделей и их особенности

Серию резьбонарезных станков V-Matic объединяет ряд инженерных решений, делающих работу с ними удобной и безопасной. Вот некоторые из них:

• • автоматическая подача СОЖ – масло поступает непосредственно на гребенки, продлевая их срок службы и повышая качество резьбы
• • станки оснащены самоцентрирующимся труборезом и внутренним гратоснимателем с тремя ножами
• • управление станком осуществляется от защищенного выключателя
• • высокоточные резьбонарезные ножи из специальной стали обеспечивают легкое врезание в металл и хороший отвод стружки
• • зажимной патрон ударного действия с максимальным зажимным усилием
• • центрирующий зажимной патрон для осевого выравнивания трубы

В базовой комплектации резьбонарезные станки VOLL по умолчанию нарезают коническую трубную резьбу стандарта BSPT (российский аналог – ГОСТ 6211-81). Это самый востребованный тип резьбы для герметичных соединений. Возможно нарезание резьбы стандартов М (ø 12-45 мм), BSPP (ø ½-2″) и NPT (ø ½-2″). Для этого достаточно приобрести гребенки VOLL этих стандартов и установить их в резьбонарезные головки.

Резьбонарезной станок VOLL V-Matic A2. Самая популярная модель, которая идеально подходит для слесарей-монтажников при работе с трубами диаметром от ½″ до 2″ (монтаж систем водоснабжения и отопления). Базовый представитель линейки, ориентированный на малый бизнес и выездные работы. Мощность двигателя 1,0 кВт (~220 В).

Резьбонарезной станок VOLL V-Matic A4. Флагманская модель для тяжелых условий работы и индустриального применения. Охватывает весь ходовой размерный ряд 1/2″-4″. Поставляется с двумя резьбонарезными головками. Трехскоростной редуктор позволяет подбирать оптимальную скорость для разного диаметра труб. Мощность двигателя 1,5 кВт (~220 В).

		VOLL V-Matic A2		VOLL V-Matic A4
Артикул		2.20050		2.20100
Мощность		1,0 кВт		1,5 кВт
Напряжение		220В		220В
Диаметр трубы		½ - 2"		½ - 4"
Частота вращения		32 об/мин		36/20/11 об/мин
Вес		65 кг		174 кг

Подготовка к работе

• • установите станок на три опорные ножки и убедитесь в его устойчивости
• • проверьте целостность сетевого кабеля и вилки
• • используйте трубы только безупречного качества

Нарезание резьбы

• • надежно зафиксируйте трубу в зажимном патроне
• • установите на шкале необходимый размер трубы и зафиксируйте головку
• • опустите труборез на обрабатываемую деталь и начните обрезку
• • закончив обрезку поднимите труборез
• • удалите грат с помощью гратоснимателя до необходимой степени
• • убедитесь, что масло протекает на ножи
• • подведите резьбонарезные ножи к обрабатываемой детали
• • начните нарезание резьбы
• • при достижении необходимой длины резьбы раскройте ножи рукояткой
• • выключите двигатель и освободите трубу

Уход, обслуживание и хранение

• • в конце смены обязательно удаляйте стружку и грязь со станка
• • чистите зажимы проволочной щеткой
• • проверяйте уровень масла, при необходимости долейте
• • смазку заднего суппорта вала необходимо шприцевать ежемесячно
• • осматривайте резьбонарезные ножи, труборез и гратосниматель на наличие износа и заменяйте изношенные детали
• • подшипники основного вала смазывайте каждые 2-6 месяцев в зависимости от интенсивности использования станка
• • при длительном хранении обеспечьте антикоррозийную смазку
• • храните станок в сухом, чистом месте с постоянной температурой
• • при хранении более трех лет замените или заново смажьте подшипники качения двигателя

Заключение

Станки VOLL обладают унифицированным набором решений, характерным для профессионального электроинструмента данного класса. Бренд VOLL является прямым конкурентом таких марок как RIDGID или Rothenberger, но часто предлагается по более доступной цене. Они зарекомендовали себя как высокопроизводительное оборудование, предназначенное для нарезания трубной конической, цилиндрической и метрической резьбы. Высокая востребованность подтверждается их использованием как в условиях стационарных цехов и серийного производства, так и на строительных площадках благодаря возможности мобильного использования.